Wir stellen vor - Der Lizard - Anforderungen an einen modernen Ofen bestehen nicht nur im Löten und Kleben, sondern insbesondere auch in der Zonenregelung, dem Abspeichern von Profilen und dem Luftumwälzvolumen für komplexe Leiterplatten. Die Öfen der RO-Reihe bieten eine reine Konvektionstechnologie um die Leiterplatten gleichmässig und schonend zu löten. 400 mm Prozess- und Leiterplattenbreite, integrierte Mikroprozessor-Steuerung für die Zonenregelung und Temperaturmessung in den Heizzonen nahezu auf Leiterplattenhöhe gewährleisten eine sehr gute, einfache Wiederholbarkeit der Lötprofile.
RO-400FC | ||
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Kontrolle | LP Zählung | Optional mit Sensor oder Standard mit SMEMA Option |
Temperatur Regulierung | Anpassbar von 20° bis 290°C für jede einzelne Zone | |
Leiterplatten | LP Handling | Mesh (Gitter) oder für RO400FC-C Pin Chain (Kette) |
Substrat Breite | 10 - 400 mm (0.39 - 15.8”), -C 60 - 400 mm (2.4-15.8”) | |
Förderband | Geschwindigkeit | 100 - 800 mm/min, Slow speed 10-200 mm/min |
Prozess | Beheizte Länge | 1‘620 mm (63.8”) |
Abmessungen | Maschinenstandfläche | 2‘800 x 914mm (110.2 x 36“) |
Neue Lötaufgaben einfach simulieren und beliebig viele Profile speichern.
Auf der Leiterplatte gemessene Temperaturverläufe grafisch überlagern. Und vieles mehr...
In der SMT-Produktion, aber auch in vielen anderen Bereichen sorgen unsere Öfen für zuverlässige Prozesse.
Ein Linsenhersteller für Brillengläser stellte Probleme bei der konstanten Wärmezufuhr herkömmlicher Öfen fest.
Durch die Nutzung von Essemtec Öfen konnte ein entscheidender Materialverlust vermieden werden.
Brillenträgern mit hochwertigen und innovativen Brillengläsern optimales Sehen in allen Lebenslagen zu ermöglichen: dafür engagiert sich Essilor mit über 55.000 Mitarbeitern in 62 Ländern. Auf Basis von über 155 Jahren Erfahrung entwickelt und vertreibt Essilor Produkte, die sorgfältig auf die unterschiedlichen Bedürfnisse der Menschen abgestimmt sind.
Das Löten komplexer Baugruppen und moderner Bauteilarten verlangt nach einem vollständig kontrollierten Lötprozess. Ausgestattet mit fünf in Spezial-Ofenstahl gefertigten Konvektionsmodulen (vier oben und eine unten in der Reflowzone) wird eine kleinstmögliche thermische Belastung der Bauteile garantiert. Jedes Modul beinhaltet einen hochvolumigen Ventilator. Kombiniert mit einer einzigartigen Luftührung wird so ein optimaler Wärmetransfer erreicht. Die verwendete vertikale Laminarströmung ermöglicht einen effizienten Wärmeübertrag und erlaubt auch die Verarbeitung von bleifreien Lotpasten.