Präzise und schnell! Wir präsentieren die Flexibilität und Skalierbarkeit der Leiterplattenproduktion auf minimaler Standfläche. Durch die Kombination mehrerer Prozesse auf einer einzigen Maschine, Hunderten von Feeder-Optionen und einer Auswahl an Ventiloptionen können Sie direkt neue elektronische Designs produzieren und testen. Schnellere «Time-to-Market» beschleunigt die Rentabilität in der Industrie durch agile Jobwechsel, die mit unserer intuitiven ePlace-Software ermöglicht werden.
Lotpasten Jetventil | |
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Viskositätsbereich | < 2’000’000 mPa*s |
Kleinstmöglicher Punktdurchmesser/ -volumen | > 200 μm / > 2.5 nl |
Geschwindigkeit | Bis zu 720’000 Punkte/h |
Verwendbare Applikationen | Lotpaste in der Elektronikfertigung, auch für Hohlräume |
Verwendbare Lotpasten | Typ 4-7 (jetbar), empfohlene Pasten: Indium, WinDot |
Ventilheizung | Inklusive, max. 60°C |
Verwendbare Kartuschen-Grössen | 5 ccm / 10 ccm / 30 ccm |
Dieses berührungslose Jetdosierventil wurde entwickelt, um Lotpasten der Klassen 4 bis 7 zu dosieren.
Integriert und kombiniert mit einem Bestückungsprozess auf einer der Essemtec-Plattformen eröffnet die Möglichkeit einer "All-In-One"
-Produktion, welche dem Kunden die volle Flexibilität ermöglicht, komplette Leiterplatten in nur einer Maschine zu verarbeiten.
Die LUMITECH Manufacturing Services GmbH baut LED Module auf Basis von Surface Mount Devices (SMD) und der Chip on Board Technologie (COB). So wurde gemeinsam das Solder Jet printing sowie andere Dispensapplikationen in dieser High-Tech-Umgebung erprobt. Durch die strategische Entscheidung innerhalb der LUMITECH, konnte die Durchlaufzeit im Prototypenbau sowie bei kleinen Produktionslosen erheblich reduziert werden.
In Karlsruhe wird das innovative High-Tech-Material ledTec.flex, welches als hochleistungsfähiger Folienmonitor problemlos innen und außen anwendbar ist, mit Unterstützung der Essemtec produziert. Die Pixel kontrollierte LED-Folie ist hauchdünn, ultraleicht, flexibel, zuschneidbar und lichtstark.
Frei wählbare und kombinierbare Einstellungen der Dosierparameter zur optimalen Anpassung an Kundenanforderungen und die Eigenschaften des Abgabematerials.
Die Dynamic Shockwave Technologie ermöglicht es, mehrere hundert Schüsse innerhalb einer Sekunde mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu dosieren.
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