Als schweizerisches KMU Unternehmen muss Essemtec immer wieder die möglichen, höheren Investitionskosten mit Lösungen rechtfertigen, welche dem Kunden einen klaren Mehrwert bringen. Dazu ist es nötig mit den Standard Modulen auch Kundenspezifische Lösungen abzudecken. Zum einen sind die Essemtec Standard Lösungen modular aufgebaut und die Firma ist fähig schnell und kompetent auf mögliche Adaptierungen einzugehen. Es wird aber stehts mit dem Kunden im Vorfeld abgeklärt, ob eine Investition in non Standard für beide Seiten in Bezug auf Risiko und Kosten Sinn macht. Nachfolgend einige Beispiele.
MAL Effekt und automatisiertes Ink Jet Labeling von Leiterplatten
MAL Effekt Kerngeschäft ist die Entwicklung, Produktion und der Vertrieb von innovativen, kundenspezifischen LED-Modulen. Um im hartumkämpften LED-Markt zu bestehen, überlegt sich das MAL Effekt Team immer wieder, wie Sie besser und schneller sein können, um sich von den Mitbewerbern klar abzugrenzen. Dabei setzt die Firma auf eine hohe Produktionstiefe.
Vier SMD-Linien von Essemtec und mehrere Hightech-Bearbeitungszentren für die Mechanik stehen in der Produktion zur Verfügung. Es wird also alles – von der Schaltung bis zum Kühlkörper – unter einem Dach gefertigt.
Die Aufgabenstellung
In einer solchen Produktion werden auch sehr viele Labels auf Leiterplatten geklebt. Mehrere Mitarbeiter waren bei MAL nur dazu da von Label Spendern die korrekten Labels auf die Leiterplatten zu kleben. Dies kostete im Jahr über 100'000 Euro.
Markus Vockenroth, CEO von MAL Effekt, wollte hier eine Verbesserung einbringen und fragte Essemtec an, ein Ink Jet Ventil in das Dispenser Modul von Essemtec zu integrieren.
Die Forderungen waren
- Automatisiertes inline System vom Magazin in das Magazin
- Ink Jetten von Klarschrift mit xx mm, 1D und 2D code
- Adaptiertes flexibles Standardsystem
- ROI deutlich unter zwei Jahren
Die Lösung
Essemtec hat die Herausforderung zusammen mit MAL Effekt angenommen und diese Lösung in eine Tarantula Dispenser integriert. Die Lösung ist installiert und läuft seit einigen Monaten ohne Probleme.
ETO Sensoric GmbH Produktion von Sensoren mit Pick and Place, Dispensen, und Kappen bestücken
Mit Innovationskraft und Leidenschaft entwickelt und realisiert ETO elektromagnetische Antriebskomponenten, Sensoren, Elektroniken und Software für die Regelung und Steuerung hochdynamischer Abläufe in den Bereichen Mobilität, Fahrzeugtechnik, Industrieanlagen, Geräten der Medizintechnik oder bei der Lebensmittelerzeugung. 2.500 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter arbeiten weltweit für den Erfolg der ETO-Kunden.
Die Aufgabenstellung
- Hochleistungs-Sensoren Produktionslinie
- Dispensen und Bestücken von Schutz Kappen als Bulk über dem Sensor Modul auf Hybride im Reinraum
Die Lösung
Essemtec hat die Aufgaben mit reinen Standardmaschinen gelöst und dabei Hochleistungs-Bulkfeeder in die Gesamtlösung integriert. Die entsprechenden Prozesse wurden implementiert und optimiert. Weitere Optionen wurden entwickelt, um die Systeme in das ETO-Umfeld zu integrieren.
ITEN , solid state rechargeable SMD micro batteries
Die Produkte von ITEN sind die ideale Energiespeicherlösung für alle elektronischen Geräte, die ein Backup von Zeit und Daten im Falle eines Stromausfalls benötigen, ein Hilfselement, um hohe Spitzenströme zu liefern (z. B. im Falle einer HF-Übertragung), oder als Hauptenergiequelle zur Versorgung eines Netzwerks von drahtlosen autonomen Sensoren, implantierbaren oder invasiven medizinischen Geräten, Armbanduhren, Smartcards und Identifikations-Token, intelligenten Regaletikette etc.
Die Aufgabenstellung
- Batterien müssen hochgenau bestückt werden und dürfen nicht einschwimmen. Dazu müssen hochgenaue Dispensprozesse eingesetzt werden.
- Bestücken von Leadframe mit Batterien welche chaotisch zugeführt werden
- Vermessen der Batterien, welche grosse Toleranzen aufweisen und Pin 1 Anode/ Katode korrekt zu platzieren
- Vorgegebene Zuführungsmittel definieren
Die Lösung
- Zum Einsatz kommen Standard Pick and Place Prozesse mit dem passenden Dispenssystem. Dies sind All-in-One Lösungen von Essemtec.
- Weiterentwicklung der Vision Software, um die Batterie zu erkennen und Anode/ Katode zu erkennen und korrekt zu rotieren und abzusetzen
- Prozessoptimierung, um dieser Applikation gerecht zu werden
